东莞市恒晋智能机械设备有限公司

　　（1）重复投入生产的零部件效益较好

　　使用数控磨床的工艺准备工时占很大比例。比如第一部分的工艺分析准备、编程、调整、试切等，这些综合工时的总和往往是单个零件工时的几十倍到几百倍，但这些数控车床的工作内容(如常见的车床夹具、工艺文件、程序等)可以保存并重复使用，所以当一个零件在数控磨床上试制成功后再反复投入生产，生产周期大大缩短，成本更少，可以取得更好的经济效益。

　　（2）以质量保证和高效生产为重点的中小批量关键零部件

　　受控磨床可以在计算机的控制下实现高精度、高质量、高效率的磨削。与磨床相比，可节省大量工艺设备，柔性制造能力强，获得较好的经济效益。与普通磨床相比，它可以消除复杂加工漫长工艺过程中的许多人为干扰因素，加工零件的精度一致性和互换性好，加工效率高。

　　（3）零件的加工批次应大于普通磨床的加工批次

　　数控磨床用于加工中小批量零件时，由于各种原因，纯切削时间仅占实际工作时间的10%-30%。在数控磨床上加工时，这一比例可能高达70%，高达80%，但准备时间要长得多，因此，如果零件批量太小，就不经济。

　　（4）加工的零件应符合能充分发挥数控磨床多工序集中加工的工艺特点

　　数控磨床加工零件时，砂轮切割工件的情况与相应的非数控磨床相同，但可进行一些加工精度要求较高的复杂加工，例如在磨削范围方面，通用磨床主要用于磨削圆柱面、锥面或阶梯轴肩。此外，数控外圆磨床还可以磨削圆环面(包括凸面和凹面) ，以及所有这些形式的表面的复杂组合。

　　（5）零件综合加工能力的平衡

　　作为单一的数控二手磨床，很难完成一个零件的全部加工内容，需要转移和配合其他设备的加工过程，因此具有生产节拍和车间生产能力平衡的要求。

　　（6）特殊零件的加工注意事项

　　虽然有些零件的加工批量很小，但普通车床形状复杂、质量高、互换性好，在非数控磨床上无法满足上述要求，只能安排在数控磨床上加工，如抛物线凸轮、摆线凸轮、特殊轮廓的镜面等。

　　为了充分发挥二手数控磨床的最大经济效益，要优先考虑以上几点。